導(dǎo)熱鍋爐是指運用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐。導(dǎo)熱油，又被稱為有機(jī)化學(xué)熱載體或熱物質(zhì)油，做為正中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)傳熱全過程中的運用現(xiàn)有五十年之上的歷史時間。根據(jù)強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計方案觀念而產(chǎn)品研發(fā)的直流電鍋爐。一般以煤、油、氣為然料，以導(dǎo)熱油為物質(zhì)，運用熱油循環(huán)汽油泵強(qiáng)制性物質(zhì)開展高效液相循環(huán)系統(tǒng)，將能源運輸給用熱機(jī)器設(shè)備后再回到加熱爐再次加熱，具備在低的工作壓力下得到高的操作溫度，而且能對物質(zhì)運作開展精密加工操縱工作中。

商品特性

1導(dǎo)熱鍋爐是根據(jù)強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計創(chuàng)意而開發(fā)設(shè)計的直流電式特殊鍋爐。

2封閉式循環(huán)系統(tǒng)供暖，與空氣互通，能延長鍋爐的使用期限，高效液相運輸能源，熱損害小，環(huán)保節(jié)能成效顯著，環(huán)境保護(hù)效果非常的好。

3導(dǎo)熱鍋爐選用三控制回路風(fēng)機(jī)盤管設(shè)計方案，這類直流電式構(gòu)造，決策了傳統(tǒng)式鍋爐所不具備的安全系數(shù)。

4因為選用盤列管式構(gòu)造，因而，遇熱面充裕，使其具備較高的熱效。

5導(dǎo)熱鍋爐，明顯的特性是倒流傳熱，點燃排煙系統(tǒng)溫度與熱導(dǎo)油出入口溫度差在30℃下列。

6導(dǎo)熱鍋爐其非凡的構(gòu)造，關(guān)鍵是在較低的工作壓力下運作，獲得450℃下列的操作溫度，具備底壓高溫的特性。

作用特性

1、具備底壓、高溫、安全性、高效率環(huán)保節(jié)能的特性。

2、具備完善的運作操縱和安全性檢測設(shè)備，能夠高精密地操縱操作溫度。

3、構(gòu)造合理、配套設(shè)施齊備、安裝周期時間短，運作和檢修便捷，以便鍋爐布局。

4、因為電加熱有機(jī)化學(xué)熱載體爐選用防爆型構(gòu)造，可運用于加工廠Ⅱ區(qū)防爆型，防護(hù)等級可以達(dá)到C級。

別的特性

與傳統(tǒng)式的傳熱介質(zhì)水及水蒸汽對比，導(dǎo)熱油具備下列特性：

1、在基本上過熱蒸汽的標(biāo)準(zhǔn)下，能夠得到很高的工作溫度。即能夠大幅度降低高溫加熱系統(tǒng)的實際操作工作壓力和安全性規(guī)定，提升了系統(tǒng)和機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性；

2、能夠在更寬的溫度范圍內(nèi)達(dá)到不一樣溫度加熱、制冷的加工工藝要求，或在同一個系統(tǒng)選用同一種導(dǎo)熱油另外完成高溫加熱和超低溫制冷的加工工藝規(guī)定。即能夠減少系統(tǒng)和實際操作的多元性；

3、省去了污水處理系統(tǒng)和機(jī)器設(shè)備，提升了系統(tǒng)熱效，降低了機(jī)器設(shè)備和管道的維護(hù)保養(yǎng)勞動量。即能夠降低加熱系統(tǒng)的初項目投資和實際操作花費；

4、在事故造成系統(tǒng)泄露的狀況下，導(dǎo)熱油與用火相逢時有可能產(chǎn)生點燃，它是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)對比所存在的不足。但在沒有產(chǎn)生泄露的標(biāo)準(zhǔn)下，因為導(dǎo)熱油系統(tǒng)在底壓標(biāo)準(zhǔn)下工作中，所以實際操作安全系數(shù)要高過水和蒸氣系統(tǒng)。

5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)光熱發(fā)電對比，在工作溫度為400℃之上時，光熱發(fā)電較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價錢及使用期限層面具備優(yōu)點，但在其他層面均處在顯著缺點，尤其是在系統(tǒng)實際操作的多元性層面。

6、好的生產(chǎn)流程有機(jī)化學(xué)熱載體鍋爐是一種新式的特殊加熱鍋爐，具備底壓高溫的工作中特性，壓力在0.1Mpa，乃至過熱蒸汽供暖溫度，高效液相340℃或汽相400℃，總體構(gòu)造具備一定的延展性，充分考慮運作中遇熱后各構(gòu)件的隨意澎漲，選用彎折盤列管式遇熱面，為了更好地運作的更加安全性、高效率，還提升了空預(yù)器，爐內(nèi)內(nèi)點燃度提升，水流量也提升，促使更加高效率、環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能的服務(wù)項目于每個領(lǐng)域。

常見問題

1.應(yīng)用導(dǎo)熱油做為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應(yīng)配置澎漲槽、儲罐、安全性部件、檢測儀表和操縱設(shè)備。

2.導(dǎo)熱油交付使用時，在運行環(huán)節(jié)，先運行循環(huán)系統(tǒng)汽油泵，運作三十分鐘后，再打火提溫。初次應(yīng)用時要遲緩提溫，每鐘頭提溫約20℃，當(dāng)提溫至180~200℃時，再隔熱保溫一段時間，即可資金投入一切正常應(yīng)用。

3.在應(yīng)用中應(yīng)用心查驗，堅決杜絕水、酸、堿及低熔點物漏入應(yīng)用系統(tǒng)。系統(tǒng)需裝過濾系統(tǒng)，避免各種各樣臟物進(jìn)到，確保成品油純凈度。

4.經(jīng)應(yīng)用大半年后，應(yīng)開展一次油品分析，長期性應(yīng)用后，若發(fā)覺熱傳導(dǎo)實際效果差，或其他異常現(xiàn)象，解決成品油開展剖析，依據(jù)剖析結(jié)果決策加上或拆換。分辨規(guī)范量：堿碳不超1.0%，酸值不超0.5mgK(OH)/g,著火點轉(zhuǎn)變不小于20%，黏度轉(zhuǎn)變不超10%，在其中一項超標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆換新油。

5.為確保導(dǎo)熱油的一切正常使用期限和導(dǎo)熱實際效果，禁止過熱應(yīng)用。

6導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計方案和安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)部門制訂的熱煤油爐設(shè)計方案技術(shù)規(guī)范，以確保系統(tǒng)的安全性運作。

機(jī)器設(shè)備風(fēng)險性水平剖析

1、一般錯亂，員工輕微傷，輕度財產(chǎn)損失。

2、很大錯亂，員工輕、受傷、身亡，很大財產(chǎn)損失。

3、重特大、尤其重特大錯亂，員工群死群傷，尤其重特大財產(chǎn)損失。